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| 隔膜泵的正確選用方法 |
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隔膜泵由執行機構和閥門組成。隔膜泵執行機構有氣動執行器的和電動執行器的，型號分別QBY型氣動隔膜泵、QBK型氣動隔膜泵和DBY型電動隔膜泵。隔膜泵的主體（閥體）材質有四種：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼，分別按液體或氣體介質的要求選用。隔膜泵內部的隔膜片也是根據不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料，以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規泵不能抽吸的介質，均取得了滿意的效果。所以在訂貨時需說明介質類型。
隔膜泵的具體選型方式
一.隔膜泵的作用方式選擇： 對于隔膜泵作用方式的選擇，主要從三方面考慮： 1、工藝生產安全； 2、介質的特性； 3、保證產品質量，經濟損失最小。 二、隔膜泵流量特性的選擇： 隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論計算，但所用的方法和方程都很復雜。目前多采用經驗準則，具體從下幾方面考慮： 1、從調節系統的調節質量分析并選擇； 2、從工藝配管情況考慮； 3、從負荷變化情況分析。 三、隔膜泵口徑的選擇： 隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即cv。在各種工程的儀表設計和選型時，都要對隔膜泵進行cv計算，并提供隔膜泵設計說明書。從隔膜泵的cv計算到閥的口徑確定，一般需經以下步驟： 1、計算流量的確定?，F有的生產能力、設備負荷及介質的狀況，決定計算流量的qmax和qmin. 2、閥前后壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及系統特點選定s（阻力系數），再確定計算壓差。 3、計算cv。根據所調節的介質選擇合適的計算公式和圖表，求得cmax和cmin. 4、隔膜泵實際可調比的驗算。一般要求實際可調比≮10。 5、隔膜泵開度驗算。一般要求最大計算流量時的開度≯90%，最小計算流量時的開度≮10%。 6、選用cv。根據cmax，在所選擇的產品標準系列中選取>cmax且與其最接近的一級c. 7、閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后，根據c確定。 四、隔膜泵類型的選擇 1、隔膜泵的閥體類型選擇 閥體的選擇是隔膜泵選擇中最重要的環節。隔膜泵閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之前，要對控制過程的介質、工藝條件和參數進行細心的分析，收集足夠的數據，了解系統對隔膜泵的要求，根據所收集的數據來確定所要使用的閥門類型。在具體選擇時，可從以下幾方面考慮： 1、耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。 2、介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。 3、閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。 4、耐腐蝕由于介質具有腐蝕性，在能滿足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡單閥門。 5、防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算，還會形成振動和噪聲。 2、隔膜泵執行機構的選擇 a、輸出力的考慮 b、執行機構類型的確定 隔膜泵的選擇是非常細致的工作，不僅要有扎實的專業理論知識，還要有豐富實踐經驗。選擇得好不僅有利于調節控制回路PID參數的整定，使被調參數得到較好地控制效果，也使隔膜泵的使用壽命大大增長。隔膜泵的選擇要因地制宜，并非一成不變，要在實踐的過程中不斷總結和創新，特別隨著機電一體化技術、計算機和數字信息技術的應用，隔膜泵的結構功能變得更好、更全面，為選擇隔膜泵提供了極大的方便。 注意事項 折疊開停車負荷操作 隔膜泵是由變頻電機驅動，若開停車負荷過大或過小、短時間負荷波動較大、長期在低負荷下運行等都對變頻器有影響，為盡量避免以上情況的出現,硬性規定開停車負荷都控制在30 %左右，并在儀表中設置使增減負荷都必須在一段時間內才能完成，有效的從工藝上做到了對變頻器的維護。 折疊壓力系統操作 隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯鎖,推進液的注油、排油閥為氣閉閥，要始終維持一定的空氣壓力，兩閥的最小動作壓力不低于0.4MPa ，所以儀表空氣壓力一般維持在0.15MPa以上，即使停泵后也不停儀表空氣，以免推進液腔內的液體不夠或過量，供給閥門的空氣是經過過濾、油霧化的。 隔膜泵在運行中，潤滑油壓力應不低于壓力聯鎖值(0115MPa) ，且潤滑油出口過濾器壓差不能太大，潤滑油流量窺鏡內的鋼球應處于上限位置，調節此流量時調節幅度不能太大，以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯鎖跳車。 通過以上工藝改進及對操作要點的熟練掌握，使隔膜泵運行時始終有一個穩定的工藝環境，運行一年多來，僅有一次因電氣原因跳車，做到了長周期、安全高效運行
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